技術(shù)方案

食品飲料制藥純水處理

 

 

【概述】
  純水/超純水處理設備,是指水中的導電介質(zhì)幾乎完全去除,同時(shí)不離解的氣體、膠體以及有機物(包括細菌)也去除至很低程度的水。電導率一般為0.055~0.1us/cm,電阻率(25℃)>10x106Ω•cm,含鹽量<0.1㎎/L。理想純水(理論上)電導率為0.055 us/cm,電阻率(25℃)為18.3x106Ω•cm。
  常用的純水處理工藝有:
  ·EDI電滲析技術(shù)
  ·膜處理技術(shù),包括超濾、反滲透
  ·離子交換技術(shù)

  江蘇銳志環(huán)保生產(chǎn)EDI電滲析、離子交換器、超濾設備、反滲透系統純水設備,廣泛應用于食品純水處理、飲料純水處理、制藥純水處理等純水和高純水的制備。

【電滲析】
  電滲析即在電場(chǎng)作用下,溶液中的帶電的溶質(zhì)粒子(如離子)通過(guò)半透膜的選擇透過(guò)性而遷移。
  EDI電滲析器在直流電場(chǎng)的作用下,通過(guò)隔板的水中電介質(zhì)離子發(fā)生定向移動(dòng),由于交換膜對離子具有選擇性。EDI電滲析器的一對電極之間,由陰膜,陽(yáng)膜和隔板(甲、乙)多組交替排列,構成濃室和淡室(即陽(yáng)離子可透過(guò)陽(yáng)膜,陰離子可透過(guò)陰膜)。淡室水中陽(yáng)離子向負極遷移透過(guò)陽(yáng)膜,被濃室中的陰膜截留;水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽(yáng)膜截留,這樣通過(guò)淡室的水中離子數逐漸減少,成為淡水,而濃室的水中,由于濃室的陰陽(yáng)離子不斷涌進(jìn),電介質(zhì)離子濃度不斷升高,而成為濃水,從而達到淡化,提純,濃縮或精制的目的。與膜分離純水處理技術(shù)反滲透相比,價(jià)格便宜。
  EDI電滲析器純水處理的應用范圍越來(lái)越廣泛,EDI電滲析器廣泛應用在水的淡化除鹽、海水濃縮制鹽精制乳制品,果汁脫酸精和提純,制取化工產(chǎn)品等方面,適合電子、醫藥、化工、火力發(fā)電、食品、啤酒、飲料、印染及涂裝等行業(yè)的給水處理,如食品純水處理、飲料純水處理、制藥純水處理等純水和高純水的制備。

【離子交換】
  離子交換設備在純水處理領(lǐng)域中有十分廣泛的應用。離子交換器分為鈉離子交換器、陰陽(yáng)床離子交換器、混合床離子交換器、浮動(dòng)床離子交換器等種類(lèi)。
  離子交換設備主要用于中、低壓鍋爐水處理、熱電廠(chǎng)、化工、輕工、紡織、制藥、生物、電子、原子能及純水和高純水的制備處理的前道處理,工業(yè)生產(chǎn)所需進(jìn)行硬水軟化、去離子水制備的場(chǎng)合,離子交換設備還可用于食品藥物的脫色提純,貴重金屬、化工原料的回收,電鍍廢水處理、重金屬污水處理等,廣泛應用于食品純水處理、飲料純水處理、制藥純水處理等純水和高純水的制備。
  陰陽(yáng)離子交換器具有對水的預處理要求低,造價(jià)便宜等優(yōu)點(diǎn)。
  進(jìn)水總含鹽量在400mg/l以下時(shí),根據純水處理的要求,陰陽(yáng)離子交換器的出水水質(zhì)導電度在1.0-0.2μs/cm之間。如果進(jìn)水總含鹽量在500mg/l以上時(shí),可與電滲析器、反滲透聯(lián)合脫鹽,純水處理的出水水質(zhì)還可提高。江蘇銳志環(huán)保公司生產(chǎn)大、中、小型離子交換設備。根據進(jìn)水水質(zhì)和對純水處理系統的出水要求,可為用戶(hù)進(jìn)行單獨工程設計、輔機配套、安裝調試、制訂操作規程、培訓操作人員。純水處理系統投產(chǎn)后隨時(shí)維修服務(wù),對環(huán)保設備實(shí)行終身技術(shù)保障。

【超濾】
  超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化,溶液分離、濃縮,以及從廢水中提取有用物質(zhì),廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。該純水處理設備具有使用過(guò)程簡(jiǎn)單,不需加熱,能源節約,低壓運行,裝置占地面積小。
  超濾設備以超濾膜為核心產(chǎn)品對水質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,利用多孔材料的攔截能力,以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅動(dòng)下,溶液中水、有機低分子、無(wú)機離子等尺寸小的物質(zhì)可通過(guò)纖維壁上的微孔到達膜的另一側,溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過(guò)纖維壁而被截留,從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過(guò)程為常溫操作,無(wú)相態(tài)變化,不產(chǎn)生二次污染。
  超濾設備的分子切割量(CWCO)一般為6000到50萬(wàn),孔徑為100nm(納米)。超濾所用的膜為非對稱(chēng)膜,其表面活性分離層平均孔徑約為10~200,能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒,所用操作壓差在0.1~0.5MPa。
  在純水處理領(lǐng)域中,超濾設備可以除去水中的細菌、病毒、熱源和其它膠體物質(zhì),因此用于制取電子工業(yè)超純水處理、醫藥工業(yè)中的注射劑、各種工業(yè)用水的凈化純水處理以及飲用水的凈化。廣泛用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純,食品純水處理、飲料純水處理、制藥純水處理等純水和高純水的制備。

【反滲透】
  反滲透純水設備是一種膜分離技術(shù),反滲透膜的孔徑與水分子基本一致,只有與水分子大小相仿的粒子能夠通過(guò),其他粒子或雜質(zhì)被分離出去,從而使原水得到凈化。借助于選擇透過(guò)(半透過(guò))性膜的工力能以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù),當系統中所加的壓力大于進(jìn)水溶液滲透壓時(shí),水分子不斷地透過(guò)膜,經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流道流入中心管,然后在一端流出水中的雜質(zhì),如離子、有機物、細菌、病毒等,被截留在膜的進(jìn)水側,然后在濃水出水端流出,從而達到分離凈化純水處理的目的。
  隨著(zhù)反滲透純水處理設備造價(jià)和運行費用的不斷降低,越來(lái)越多的行業(yè)(電力、石油、煤炭、化工等)都在使用反滲透系統生產(chǎn)各種工藝用脫鹽水。反滲透設備應用膜分離技術(shù),能有效地去除水中的帶電離子、無(wú)機物、膠體微粒、細菌及有機物質(zhì)等,是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中的理想純水處理設備。廣泛用于電子、制藥、食品、飲料、紡織、化工、電廠(chǎng)等領(lǐng)域,如食品純水處理、飲料純水處理、制藥純水處理等。

  反滲透系統一般包括預處理系統、反滲透裝置、后處理系統、清洗系統和電氣控制系統等,超純水處理設備的典型工藝流程為:
  1、預處理-反滲透-純化水箱-離子交換器-紫外燈-純水泵-用水點(diǎn)
  2、預處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點(diǎn)
  3、預處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點(diǎn)
  4、預處理→紫外線(xiàn)殺菌裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水箱→除TOC UV裝置→拋光混床→超濾裝置→用水點(diǎn)
  該純水處理系統的出水水質(zhì)符合美國ASTM標準,電子部超純水水質(zhì)標準(18MΩ*cm,15MΩ*cm,2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四級)

  預處理系統一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器等。主要作用是降低原水的污染指數和余氯等其他雜質(zhì),達到反滲透的進(jìn)水要求。預處理系統的設備配置應該根據原水的具體情況而定。
  反滲透裝置主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼(壓力容器)、支架等組成。主要作用是去除水中的雜質(zhì),使出水滿(mǎn)足使用要求。
  后處理系統是在反滲透不能滿(mǎn)足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽(yáng)床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設備。后處理系統能把反滲透的出水水質(zhì)更好的提高,使之滿(mǎn)足純水處理的要求。
  清洗系統主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過(guò)濾器組成。當反滲透系統受到污染出水指標不能滿(mǎn)足要求時(shí),需要對反滲透進(jìn)行清洗使之恢復功效。
  電氣控制系統是用來(lái)控制整個(gè)反滲透系統正常運行的。包括儀表盤(pán)、控制盤(pán)、各種電器保護、電氣控制柜等。